襯膠設備的硫化工藝，襯膠設備廠家下麵為大家具（jù）體介紹一（yī）下。一、硫化條件1、硫化時刻。這是硫化工藝的重要環節。時刻過短，硫化程度缺（quē）乏。時刻過長，襯（chèn）膠設備廠家硫化程度過高。隻有適合（hé）的硫化程度（俗稱正硫化），才幹確保最佳的綜合性能硫磺用量。其（qí）用量越大，硫（liú）化速度（dù）越快，能夠達到的硫化程度也越高。硫（liú）磺在橡（xiàng）膠中的溶解度是有（yǒu）限的，過量的硫磺會由膠料外表析出。2、為（wéi）了削減噴硫現象，要求在盡可能（néng）低的溫度（dù）下，或許（xǔ）至少在硫磺（huáng）的熔點以下加硫。依據橡（xiàng）膠（jiāo）製品的運用（yòng）要求（qiú），硫（liú）磺在（zài）軟質橡膠（jiāo）中的用量一般不超過3%，在半（bàn）硬質膠中用（yòng）量一般為20%左（zuǒ）右，在硬質（zhì）膠中的用量可高達40%以上。3、硫化溫度。若（ruò）溫（wēn）度高10℃，硫（liú）化時刻約縮短一半。因為橡膠是不良導熱體，製品的硫化進程因為其各部位溫度的（de）差異而不同。襯膠設備廠家為（wéi）了確保比較（jiào）均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般選用逐漸升溫、低溫長時刻硫化。二、硫（liú）化辦法按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫（liú）化三類。冷硫化可用於薄膜製（zhì）品的硫化。室溫硫化時，硫化過程在室溫文常壓下進行，如運（yùn）用（yòng）室溫（wēn）硫（liú）化膠漿（jiāng）（混煉（liàn）膠溶液）進行自行車內胎（tāi）接頭、修補等（děng）。熱硫化是橡膠製品硫化的（de）主要辦法。依據硫化介質及硫化辦法的不同，熱硫化又可分（fèn）為直接硫化、間接硫化和混氣硫（liú）化三種辦法。1、混氣硫化（huà），先選用空氣硫化（huà），然後再改用直接蒸汽硫化。此法既能夠戰勝蒸（zhēng）汽硫化影響製品外觀的缺陷，襯膠設備（bèi）廠家也能夠（gòu）戰勝因為熱空氣傳熱慢，而硫化（huà）時（shí）刻長和易老（lǎo）化的缺陷。2、直接硫化，將製品（pǐn）直接置入熱水或蒸汽介質（zhì）中硫化。
3、間接（jiē）硫化，製品置於熱空氣中硫化，此法一般用於某些外觀要求嚴厲的製品（pǐn）。
