襯塑設備的常見故障及解決方法有哪些？

襯塑設備在化工、水處（chù）理等領域應用廣泛，其常見故障及解決方法可歸納為以下幾類，下麵請跟著我們（men）淄博蜜桃视频网站（yuè）環保設備（bèi）有限公司一起來了解下吧：

一、襯塑層與基體結合問題

故障（zhàng）現象

襯塑層脫落：基（jī）體表麵未清理幹淨（如鐵鏽、油汙殘（cán）留），或襯塑工藝參數控製不當（如溫度、壓力不足），導致附（fù）著力下降。

局部起包：基體表（biǎo）麵不平整或存在雜質，襯塑時空氣（qì）未排盡，形成氣泡。

解（jiě）決方法

基體處理：使用砂紙、鋼絲刷等工具徹底清除基體表麵雜質，確保（bǎo）無鏽蝕、油汙。對於焊接鋼管，需打（dǎ）磨內壁毛刺（cì），防止刺穿襯塑層。

工（gōng）藝優（yōu）化：調整襯塑溫度（如熱滾塑工藝中，確保溫度均勻且達到材料熔（róng）融點）、壓力（如充（chōng）壓時逐步升壓（yā），避免局部應力集中）和（hé）時間（jiān）（保證固化充分），提升（shēng）附著力。

修複措施（shī）：對脫落或起包部位，鏟（chǎn）除損壞襯塑層，清（qīng）理基（jī）體後重新襯塑；若損壞麵積大，可（kě）貼覆碳板或高性能熱塑性複合材料（如PEEK、PPS）增強防腐效果。

二、襯塑層表麵缺陷

故障現象

氣泡：襯塑過程中空氣未排盡，或材料受熱分解產生氣體（tǐ）。

皺褶（zhě）：溫度過高導致塑料軟化，充壓後（hòu）流動形成皺褶。

凹凸不平：焊接鋼管（guǎn）內壁鋅瘤、毛刺未清理，或塑膠管厚度（dù）不均，複合時頂起襯塑層。

解決方法

氣泡處理（lǐ）：優化加（jiā）熱溫度梯度（如中間溫度高於兩側），確保氣體順利排出；檢查材料質量，避（bì）免使用易（yì）分解的劣（liè）質塑（sù）料。

皺褶修複（fù）：降（jiàng）低襯塑溫度，避免塑料過度軟（ruǎn）化；調整充壓壓力，防（fáng）止局部壓力（lì）過（guò）大導致流動。

表麵平整：清理基體內（nèi）壁鋅瘤、毛（máo）刺，使用內毛刺消除（chú）設備；調整塑膠管擠出溫度、壓力及模具位置，控製厚度均勻性。

三、腐蝕與老化問題

故障現（xiàn）象

襯塑（sù）層變脆、破（pò）裂：長期接觸強（qiáng）酸、強（qiáng）堿或高濃度氧化性物質（如氯、過氧化（huà）氫），導（dǎo）致化學侵（qīn）蝕。

變色、老化：紫外線照射或高溫環境加速材料降解。

解決方法

材料選擇：根據介（jiè）質性質選用耐腐蝕襯塑材料（如聚四氟乙烯（PTFE）耐強酸、聚偏氟乙烯（PVDF）耐氧化性物質）。

環境控製：安裝過濾器去除水中固體顆粒，減（jiǎn）少磨（mó）損；對強（qiáng）腐蝕性介質，先進行中（zhōng）和或氧化劑去除處理（如添加堿性物質中和酸性（xìng）水）。

隔熱（rè）措施：高溫環境下包裹隔熱材料，或對高（gāo）溫水降溫處理，避免材料（liào）軟化變形。

四、配件與操作故障

故障（zhàng）現象

噴嘴磨（mó）損：長期使用（yòng）導致噴嘴口磨損，水量變大或噴霧效果下降。

壓力異常：襯（chèn）塑層損壞導致內（nèi）部泄漏，或外部衝（chōng）擊（如碰撞、振（zhèn）動）損傷設備。

解決方法

噴嘴維護：定期檢查噴嘴（zuǐ）外觀，觀察是否有磨損、腐蝕或堵塞；通過試驗機（jī）測量噴霧（wù）效果，與新（xīn）產品對比，及（jí）時更換損壞噴嘴。

壓力管理：安裝壓力監測裝置，實時監控壓力變化；對（duì）泄漏部位修補（bǔ）或重新襯塑；在管道彎頭、三通等易受衝擊部位（wèi）加強（qiáng）防護（如增設緩衝裝（zhuāng）置）。

五、工藝參數（shù）失控

故障現象

襯塑層厚（hòu）度不均：擠出機溫度、壓力控製不當，或模具磨損導致塑膠管厚度偏差。

固化不完全：硫化時（shí）間不足或溫度過低，影響（xiǎng）襯（chèn）塑層性能。

解決方法

參數優化：使用測厚儀檢測襯塑層厚（hòu）度，調整擠出機溫度、壓力及（jí）模具（jù）位置；定期（qī）校準溫控（kòng）係統，確（què）保（bǎo）硫化（huà）溫度（dù）和時間符合要求。

質量檢測：采用電火花檢（jiǎn）測儀檢查襯塑層是否有針（zhēn）孔等缺陷；對不（bú）合（hé）格產品返工或報廢，避免流（liú）入下（xià）一（yī）工序（xù）。

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