襯塑設備的常見故障及解決方法（fǎ）有（yǒu）哪些？

襯塑設備（bèi）在化工、水處理（lǐ）等領域應用廣泛，其常見故障及解決（jué）方（fāng）法可從（cóng）襯塑層與基體結合問題、襯塑層內部缺陷、襯塑層表麵損傷、襯（chèn）塑材料性能劣化、設備（bèi）運行參數異（yì）常五個維度進行係（xì）統性分析，具體如下，下麵就跟著我們淄（zī）博蜜桃视频网站環保設（shè）備有限公司（sī）一起來了解下吧：

一、襯塑層與基體（tǐ）結合問題

故障（zhàng）現象：襯塑層脫落或局部起包。

原因分析：

基體表（biǎo）麵處理不當：鐵鏽、油汙、鋅瘤（liú）等雜質殘留，導致粘接力下降。

工藝參數失控：溫（wēn）度、壓力不足或分布不（bú）均（jun1），使（shǐ）襯塑層無法充分貼合基體。

解決（jué）方法：

基體清理：使用內毛刺消除設備清理焊接鋼管內部焊筋，對熱鍍鋅鋼管增加內吹壓力時長以（yǐ）去除鋅瘤。

工藝優化：

調整擠出機溫度、壓力及模具位置，控製（zhì）塑膠（jiāo）管厚度均勻度。

在襯塑加溫時，用紅外測溫儀監測管子端尾（wěi）溫度，必（bì）要時提升5-10℃以消除應（yīng）力。

定期檢驗加熱區域（yù）溫度，確保中間溫度高（gāo）於兩側，形成梯度以排出氣體。

二、襯塑層內部缺陷（xiàn）

故障現象：管中出泡或起皺褶。

原因（yīn）分析（xī）：

氣體未排盡：鋼管升溫時溫度場不均，導致複合時氣體（tǐ）滯（zhì）留。

溫度或壓力（lì）失控：溫度過高使塑料軟化，壓力過大導致流動變形。

解決方法：

氣泡處理：優化加熱溫度梯度，充壓時將氣體斜向排出至兩側。

皺（zhòu）褶控製（zhì）：

檢查溫度均勻性，避免局部過熱。

降低打氣壓力，防止塑膠層過度流（liú）動。

三、襯塑層表麵損傷

故障現象：管中凹凸不平或磨損。

原因分析：

基體表麵缺陷（xiàn）：焊接鋼管（guǎn）內毛刺、鋅瘤未清理幹淨。

外力衝擊：固體顆粒衝刷或機械碰撞。

解決方法：

表麵修複：使用內毛刺消除設備清理焊（hàn）接鋼管，增加內吹壓力時長以去除鋅瘤。

防（fáng）護措施：

安裝過濾器（如砂濾器、保安過濾器）去除水中固體顆粒。

對易損部位（wèi）（如彎頭、三通）加裝防護套或采（cǎi）用耐磨材料。

四、襯（chèn）塑材料性（xìng）能劣化

故障現象：襯塑層變脆、破裂或老化。

原因分析：

化學侵（qīn）蝕：強酸、強堿或氧化性（xìng）物質（如氯、過氧化氫）破壞材料結（jié）構。

溫度應力：長期高溫或頻繁溫變導致熱應力集中。

解決方法：

材料選擇（zé）：根據介質特性選用耐腐蝕、耐溫材料（如聚四氟乙烯（xī）、聚偏氟乙烯）。

環境控製：

對酸性水添（tiān）加堿性物質中和，或通過活性炭吸附去（qù）除氧化性物質。

采取（qǔ）隔熱措施（如包裹隔（gé）熱材料）或對高溫水降溫處理（lǐ）。

五、設（shè）備運（yùn）行參數異常

故障現象：壓力波動、噴嘴堵塞或流量異常。

原因分析：

噴嘴磨損（sǔn）：長（zhǎng）期使用導致噴嘴口磨損、腐（fǔ）蝕或堵塞。

係統（tǒng）壓力不穩：油（yóu）泵故障（zhàng）、濾網堵塞或液壓油不足。

解決方（fāng）法：

噴嘴維護：

定期（qī）清洗噴嘴，觀察霧形狀變化及壓力波動（dòng）。

拆（chāi）卸噴嘴至試驗（yàn）機測量流（liú）量（liàng），與新產（chǎn）品對比（bǐ）後決定是否更換。

壓力控（kòng）製：

檢查油泵、濾網及液壓油量，確保係統壓力穩定。

清洗冷卻（què）器以改善散熱效果，避免油溫過高。

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